Како се прави дувани филм?
Дувана фолија је широко коришћен материјал за паковање који се производи поступком који се зове екструзија дуваног филма. Овај производни процес укључује топљење пластичне смоле, а затим њено пробијање кроз кружну матрицу, након чега следи брзо хлађење екструдираног филма. Овај чланак има за циљ да детаљно истражи корак по корак процедуру прављења дуваног филма, укључујући потребне материјале, опрему која се користи и улогу различитих параметара у постизању жељених карактеристика производа.
Потребни материјали:
Примарни материјал потребан за производњу дуваног филма је пластична смола, која је обично у облику пелета или гранула. Избор смоле зависи од специфичне примене филма, са уобичајеним опцијама укључујући полиетилен (ПЕ), полипропилен (ПП) и полиетилен терефталат (ПЕТ). Додатно, адитиви као што су боје, УВ стабилизатори и средства за клизање могу се уградити у смолу да би побољшали перформансе или изглед филма.
Коришћена опрема:
Екструзија дуваног филма захтева специјализовану опрему, укључујући следеће:
1. Екструдер: Екструдер је машина која топи пластичну смолу и претвара је у непрекидни растоп. Састоји се од резервоара, у који се убацује смола, и вијчаног механизма који транспортује смолу према калупу.
2. Матрица: Матрица је кључна компонента која обликује растопљену смолу у цевасти облик. Састоји се од кружног отвора пречника једнаког жељеној ширини филма. Матрица такође одређује дебљину филма.
3. Ваздушни прстен: Ваздушни прстен се налази директно испод матрице и доводи континуирани млаз околног ваздуха на спољашњу страну цеви од растопљене смоле. Овај ваздух помаже да се охлади и учврсти филм док излази из калупа.
4. Ролне за удубљење: Ролне за удубљење се налазе испод ваздушног прстена и служе за изравнавање још топлог филма док се хлади. Они такође контролишу напетост у филму.
5. Намотач: Намотач је одговоран за намотавање охлађеног филма на ролну. Укључује механизме за контролу напетости и вођење филма док се скупља.
Процедура:
Процес израде дуваног филма може се поделити у неколико различитих корака:
1. Припрема смоле: Пластична смола се прво осуши да би се уклонила влага или загађивачи. Ово је неопходно да би се осигурао квалитет финалног филма. Осушена смола се затим убацује у резервоар екструдера.
2. Топљење и екструзија: Смола се топи загревањем у екструдеру. Топлоту производе електрични грејачи или трење између смоле и ротационог завртња. Растопљена смола се затим транспортује помоћу вијчаног механизма према калупу.
3. Издувавање мехурића: Како растопљена смола излази из калупа, она формира континуалну цев, такође познату као мехур. Мехур се шири услед притиска ваздуха који доводи ваздушни прстен. Пречник мехурића се контролише подешавањем притиска ваздуха и брзине екструдера.
4. Хлађење и димензионисање: Надувани мехур се хлади усмереним протоком ваздуха из ваздушног прстена. Процес хлађења учвршћује филм, омогућавајући му да задржи свој цевасти облик. Величина и дебљина филма се контролишу подешавањем брзине хлађења и брзине ролни за угриз.
5. Извлачење и намотавање: Када се филм довољно охлади, повлачи га нагоре помоћу ролни за угриз, који такође одређују напетост у филму. Филм се затим намотава на ротирајући намотач да би се створила ролна дуваног филма.
Важни параметри:
Неколико параметара треба пажљиво контролисати током процеса екструзије филма дувањем да би се постигла жељена својства филма. Ови укључују:
1. Тип смоле: Избор смоле у великој мери утиче на механичка, оптичка и баријерна својства филма. Различите смоле имају различите тачке топљења, брзине протока растопа и карактеристике обраде.
2. Пречник калупа: Пречник калупа одређује ширину филма, а такође утиче на униформност мехурића и брзину хлађења.
3. Ваздушни притисак: Притисак ваздуха који доводи ваздушни прстен утиче на пречник мехурића. Већи ваздушни притисак доводи до већег мехура и обрнуто.
4. Брзина хлађења: Брзина хлађења утиче на кристалност филма, транспарентност и стабилност димензија. Брже хлађење резултира аморфнијим филмом, док спорије хлађење подстиче кристализацију.
5. Брзина екструдера: Брзина екструдера утиче на укупну брзину производње дуваног филма. Веће брзине обично резултирају тањим филмовима, док мање брзине дају дебље филмове.
Закључак:
Екструзија дуваног филма је свестран производни процес који производи широк спектар филмских производа који се користе за паковање. Разумевањем материјала, опреме, процедуре и важних параметара који су укључени у прављење дуваног филма, може се ценити сложеност и прецизност која је потребна за постизање жељених својстава филма. Од избора смоле до контроле различитих параметара процеса, сваки корак игра кључну улогу у производњи висококвалитетног дуваног филма који испуњава захтеве тржишта.