Основна структура машине за израду пластичних кеса укључује: уређај за складиштење, уређај за искорачење, уређај за конверзију фреквенције, уређај за прављење кеса, резач за топлотно заптивање и контролни уређај. Главне карактеристике су да уређај за складиштење складишти одговарајућу количину сировина, корачни уређај покреће сировине, уређај за конверзију фреквенције покреће секач за топлотно заваривање, уређај за прављење кеса прави кесе након што произведе фиксни број кеса, резач за топлотно заваривање контролише своју температуру преко термостата да запечати и сече сировине, а контролни уређај координира читаву акцију као аспект.
Фреквентни претварач има функције као што су аутоматска компензација обртног момента, компензација клизања и аутоматска стабилизација напона. У случају честог покретања и заустављања мотора, мотор се може заштитити како би се избегао утицај стартне струје на електричну мрежу, а уштеда енергије и смањење потрошње може се постићи у малој мери.
Главни процес контроле машине за производњу пластичних кеса је следећи:
1. Отворите прекидач за ослобађање материјала и контролишите радњу мотора за складиштење преко фотоелектричне контроле за складиштење материјала да бисте ускладиштили квантитативне материјале.
2. Укључите прекидач за контролу грејања и загрејте врућ нож кроз термостат.
3. Корачни мотор покреће сировину да се креће. Заптивање и сечење беле вреће је да се одреди да се корачни мотор заустави након фиксног броја корака како би се постигла контрола фиксне дужине; заптивање и сечење врећице у боји је да се заустави корачни мотор након детекције одговарајућег сигнала од стране електричног ока како би се постигла контрола позиционирања.
4. Након што се корачни мотор заустави, тро-фазни асинхрони мотор покреће врући нож да би се заптио и секао.
5. Након што је број врећа постављених за заптивање и сечење завршен, врећа се пуни.
