Гурање филма је уобичајени недостатак квалитета у процесу дувања, посебно у производњи АБА трослојне екструзионе машине за дување. На основу индустријске праксе и принципа опреме, у овом раду се систематски анализирају узроци наборања опреме из четири димензије: монтажа опреме, контрола процеса, управљање сировинама и оптимизација система хлађења, и излаже се практична решења за пружање техничког упутства производним предузећима.
Инсталација опреме и оптимизација механичке конструкције
1.1 Калибрација нивелисања главе матрицеНеусклађеност главе матрице је директан узрок неједнаке дебљине попречног филма. Када осе главе матрице формирају угао у односу на правац вуче, долази до асиметричног тока растопа током екструзије матрице, што резултира почетним дефектом који је „дебљи на једној страни и тањи на другој“. Ове варијације дебљине се увећавају као надувавање мехурића и на крају се манифестују као периодични набори.
Решења:
Користите ласерски нивелир да прегледате површине за уградњу калупа како бисте осигурали грешку у нивоу мању или једнаку 0,05 мм/м
Подесите завртње за подршку главе матрице за прогресивну калибрацију користећи методу "дијагоналног алтернативног затезања"
Периодично проверавајте својства заптивања вијка за причвршћивање главе матрице да спречите вибрације у производњи да доведу до померања.
1.2 Оптимизација геометријских параметара плоче за сажимање за пећине{1}}у плочама
Угао, храпавост површине и симетрија преклопне плоче директно утичу на равност филма. Једна студија случаја је показала смањење бора за 62% смањењем угла преклопне плоче са 60 степени на 45 степени.
Тачке оптимизације:
Избор угла: Израчунајте пречник мехурића помоћу тета=2артана (Д/2Л), од чега је Д пречник мехурића, а Л растојање од матрице до преклопне плоче
Површинска обрада: тврда хромирана храпавост површине мања или једнака 0,2 μм
Калибрација симетрије: Валидација одступања просторног положаја Мање или једнако 0,1 мм између леве/десне плоче помоћу машине за мерење координата
1.3 Повуци-одржавање Ролл система
Паралелност, уједначеност притиска и стање површине ваљка за истовар имају важне ефекте на контролу напетости филма на филму. Фабрички случај је открио да котрљајни лежајеви имају радијални одбој од 0,3 мм, што узрокује значајно уздужно наборање.
Спецификације одржавања:
Свакодневно проверавајте има ли огреботина на лепљивим или ваљкастим површинама
Недељно мерење радијалног отпуштања помоћу индикатора бројчаника и замене лежаја чим се прекорачи граница
Месечни тестови расподеле притиска су спроведени да би се обезбедило да је лево{0}}десно мање од или једнако 5% разлике притиска
Прецизна контрола параметара процеса
2.1 Усклађивање-односа надувавања и односа извлачења
Synergy between magnification and tensile ratio determines the orientation of the films. When BUR>3.5 и ДДР<4.0, excessive transverse stretching results in wrinkles. DOE experiments determined optimal parameters LDPE/LLDPE blends: BUR=3.0±0.2, DDR=4.5±0.3.
Основе контроле:
Успоставите матрице параметара процеса да бисте одредили опсег различитих материјала/дебљине
Инсталација мерача дебљине на мрежи за праћење-дебљине МД/ТД у реалном времену
Реализација имплементираних алгоритама ПИД управљања за стабилну брзину вучног мотора (опсег флуктуације мањи или једнак 0,5%)
2.2 Оптимизација профила температуре топљења
Превисока температура топљења смањује заплитање молекуларних ланаца и смањује снагу растопа; недовољна температура може довести до лоше пластификације - и једно и друго може довести до нестабилности мехурића. Студије су показале да се за сваких 10 степени повећања температуре амплитуда осциловања мехурића повећава за 23%.
Стратегије контроле температуре:
Контрола зонске температуре: 160-180 степени у области храњења, 180-200 степени зона компресије, 200-220 степени у области мерења
Прецизна контрола температуре главе матрице: загревање циклуса уља Мање или једнако флуктуацији од 1 степена
Веза за температуру{0}}брзине завртња: када је брзина завртња већа од 80 обртаја у минути, температура мерног подручја се аутоматски повећава за 5 степени да би се компензовало грејање на смицање
2.3 Побољшање ефикасности система за хлађење
Боре су обично узроковане неадекватним хлађењем или неравномерном циркулацијом ваздушних прстенова. У једном пословном случају, ЦФД симулација-оптимизовани дизајн ваздушних прстенова је резултирао повећањем ефикасности хлађења за 18% и смањењем набора за 41%.
Оптимизација система хлађења:
Модификација гасног прстена: дизајн са двоструком усном, стабилан проток унутрашње усне, осцилација мехурића за контролу спољашње усне
Контрола јачине ветра: Инсталирајте вентилаторе променљиве фреквенције и подесите пречник мехурића у реалном времену (препоруке: 0,8-1,2м3/мин.кг)
Управљање температуром: Конфигуришите систем воде за хлађење да одржава хладан ваздух на 15-20 степени
Квалитет сировина и управљање формулацијом
3.1 Претходна обрада сировина
Вода, нечистоће и материјали мале молекуларне тежине у сировинама могу довести до лоше пластификације и пуцања мехурића. Протокол за претходну обраду једног предузећа смањио је боре повезане са сировинама за 76%.
Стандарди за претходну обраду:
Третман сушењем: ЛДПЕ/ЛЛДПЕ је сушен на 80 степени 4 сата да би се достигао садржај влаге мањи или једнак 0,02% садржаја влаге
Филтрирање помоћу сита: Честице > 180 микрона уклоњене су помоћу филтера од 80 ока.
Хомогено мешање: хранилица без тежине како би се обезбедила флуктуација односа слојева Мање или једнако 0,5%
3.2 Оптимизација формулације
Разлике у брзини протока растопа (МФР) директно утичу на својства филмова. Ортогонални експерименти су идентификовали најоптималније параметре: А слој (површински МФР=2.0г/10мин мин, и Б (језгро језгра) МФР=0.8г/10мин као најбоља свеобухватна својства.
Принципи дизајна формулације:
Усклађивање међуслојног МФР: Одржавајте разлику између површинских и језгриних слојева мања или једнака 1,5 г / 10 мин
Доза задржавања: Прилагођена дебљини филма (< 20 micron film 0.3-0.5%)
Отпоран избор: нано{0}}силицијум има бољу дисперзију од традиционалног талка
Праћење производног процеса и управљање изузецима
4.1 Онлине праћење квалитета
Да се успостави тродимензионални систем за праћење „дебеле и слабе фазе“ за рано упозорење на појаву бора. Интелигентни систем за праћење једног предузећа био је 92 процента тачан у предвиђању бора 15 минута унапред.
Надгледање конфигурације система:
Ласерски мерачи дебљине: 1000 узорака/мин фреквенција, ± 0,5 μм тачност
Сензори напетости: опсег 0-500Н, резолуција 0,1Н
{0}}Камера велике брзине: детекција микробора са брзином кадрова од 2000 кадрова у секунди и алгоритмима за обраду слике
4.2 Процедуре за обраду изузетака
Развити стандардизоване СОП за брзу реакцију на квар. Типичан ток рада за уклањање бора:
Посматрајте карактеристике бора → Измерите периодичност бора → Прегледајте одговарајуће компоненте опреме → Подесите параметре процеса → Проверите ефикасност → Документујте записе
Анализа случаја:
периодичне попречне боре са циклусом производне линије од 1,2 м:
Подесите угао од 50 до 40 степени да бисте елиминисали боре
Забележите параметре параметара највећег угла за број серије сировине
Превентивно одржавање и континуирано побољшање
5.1 План одржавања опреме
Имплементација превентивног одржавања заснованог на ТПМ-у, са фокусом на:
Чишћење главе матрице: Ултразвучно чишћење сваких 500 сати за уклањање наслага угљеника.
Скрининг: Провера зазора завојне цеви сваких 2000 сати (замењена је већа или једнака 0,3 мм)
Провере електричног система: тромесечна верификација тачности претварача/сензора
5.2 Изградња базе података процеса
Акумулација података о производњи и успостављање модела везаних за квалитет процеса. База података једног предузећа показује:
Оптимални температурни опсег главе матрице: 215-220 степени са најнижом стопом бора
Оптимална брзина вуче до брзине завртња: 1.8 -2.2 за оптималну равност филма
Закључак:
Решавање проблема набора на машини са АБА дуваном фолијом захтева систематско размишљање, од прецизности опреме и контроле процеса до управљања сировинама и контроле процеса. Имплементација предложеног решења омогућила је предузећу да:
Смањење стопе бора је смањено са 8,2% на 1,5%
Принос првог{0}}проласка порастао је за 27 процентних поена
19% побољшање укупне ефикасности опреме
Произвођач треба да прилагоди решење према карактеристикама сопствене опреме, успостави механизме континуираног побољшања, периодично процењује ефикасност решења, континуирано оптимизује производне параметре и коначно постигне циљ производње нулте бора.
